اندازه گیری غبار دودکش

اطلاعات معتبر و صحیح مهمترین عامل در طراحی و تعیین بهترین سیستم غبارگیر و بهبود عملکرد سیستم موجود می باشد.

شرکت شایان طرح شرایط کارکرد واقعی خط تولید و دستگاه غبارگیر موجود را مشخص کرده و بررسی های خود را با بهره گیری از این اطلاعات پیگیری می نماید. 
دستگاه های اندازه گیری شرکت شایان طرح در صنایع غبارگیر بدون رقیب است. این دستگاه ها قابلیت ضبط اطلاعات مربوط به دبی حجمی گاز و سرعت آن، میزان غبار ورودی به دستگاه و غبار خروجی از آن، دما، فشار و رطوبت را دارند.

نتایج ثبت شده از اندازه گیری پارامترهای فرآیندی موردنیاز جهت تعیین وضعیت عملکرد کل خط مورد ارزیابی قرار میگیرد.

کارشناسان این شرکت با پشتوانه شناخت دقیق و کامل از پروسس خط، نتایج و اطلاعات به دست امده را بررسی کرده، اطلاعات طراحی، بهینه سازی سیستم مورد نظر و رساندن شرایط به اهداف زیست محیطی مورد نظر را در اختیار کارفرمایان محترم قرار می دهد. 

ﻣﮑﺎﻧﯿﺴﻢ ﻋﻤﻠﮑﺮد دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎی ﻏﺒﺎر ﺳﻨﺞ آﻧﻼﯾﻦ

ﻫﻢ ﮔﺎم ﺑﺎ ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ ﺻﻨﺎﯾﻊ در ﺟﻬﺎن، آﻟﻮدﮔﯽ ﻫﻮا ﺗﻬﺪﯾﺪی ﺟﺪی ﺑﺮای ﺳﻼﻣﺖ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﺟﺎﻣﻌﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ اﻣﺮوزه ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮑﯽ از ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﻣﺴﺎﯾﻞ زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ. ﮔﺎزﻫﺎی ﻣﺨﺮب و ﺳﻤﯽ، آﻻﯾﻨﺪه ﻫﺎ و ذرات ﺧﻄﺮﻧﺎﮐﯽ ﮐﻪ روزاﻧﻪ ﺗﻮﺳﻂ دودﮐﺶ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ و ﻧﯿﺮوﮔﺎه ﻫﺎ در ﻣﺤﯿﻂ اﻃﺮاف رﻫﺎ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ، ﺟﻮاﻣﻊ را ﺑﺎ ﭼﺎﻟﺶ زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻣﻬﻤﯽ روﺑﺮو ﺳﺎﺧﺘﻪ اﺳــﺖ. اﻣﺮوزه در ﺳﯿﺴــﺘﻢ ﻫﺎی ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯿﺰان آﻻﯾﻨﺪه ﻫﺎی ﺧﺮوﺟﯽ (Continuous emission monitoring) ﺳﻨﺠﺶ ﻏﻈﺖ ذرات و ﻏﺒﺎرﻫﺎی ﺧﺮوﺟﯽ دودﮐﺶﻫﺎ ﯾﮑﯽ از ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯿﺰان آﻻﯾﻨﺪهﻫﺎی زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ اﺳﺖ. ﺑﻄﻮرﯾﮑﻪ در ﮐﺸﻮر آﻟﻤﺎن از ﺳﺎل ۴۷۹۱ ﺳﻨﺠﺶ ذرات ﻣﻌﻠﻖ و ﺧﺮوﺟﯽ دودﮐﺶ ﻫﺎ اﺟﺒﺎری ﮔﺸﺘﻪ اﺳﺖ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻫﻤﯿﺖ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ذرات و ﻏﺒﺎرﻫﺎی ﺧﺮوﺟﯽ در اﯾﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﻪ ﻣﻌﺮﻓﯽ ﺑﺮﺧﯽ ﺗﮑﻨﯿﮏﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻬﺖ ﺳــﻨﺠﺶ ﻏﻠﻈﺖ ﻏﺒﺎرﻫﺎی ﺧﺮوﺟﯽ دودﮐﺶﻫﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﻏﺒﺎرﺳﻨﺞﻫﺎی آﻧﻼﯾﻦ ﻣﯽ ﭘﺮدازﯾﻢ.

 

روش ﮔﺮاوﯾﻤﺘﺮی:

اﯾﻦ روش ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژی ﻏﯿﺮ ﭘﯿﻮﺳــﺘﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷــﺪ و در ﺑﺎزهﻫﺎی زﻣﺎﻧﯽ ﻣﺨﺘﻠﻒ و در ﻏﻠﻈﺖﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻏﺒﺎر دودﮐﺶ، اﻧﺪازهﮔﯿﺮی ﺻﻮرت ﭘﺬﯾﺮﻓﺘﻪ و ﭘﺲ از ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ، ﻏﻠﻈﺖ ﻏﺒﺎر ﺑﻪ اﻋﺪاد ﺛﺒﺖ ﺷﺪه در دﺳﺘﮕﺎه ﻏﺒﺎرﺳﻨﺞ آﻧﻼﯾﻦ ﻧﺴﺒﺖ داده ﻣﯽﺷﻮد. دﻟﯿﻞ اﯾﻦ اﻣﺮ ﻣﻨﺤﺼﺮ ﺑﻪ ﻓﺮد ﺑﻮدن ﺷﺮاﯾﻂ ﻫﺮ دودﮐﺶ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دودﮐﺶ ﻫﺎی دﯾﮕﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. از اﯾﻦ رو ﯾﮏ ﻣﻨﺤﻨﯽ ﮐﺎﻟﯿﺒﺮاﺳﯿﻮن را ﻧﻤﯽﺗﻮان ﺑﻪ ﺗﻤﺎم دودﮐﺶ ﻫﺎ ﻧﺴﺒﺖ داد، ﭼﺮا ﮐﻪ ﺷﺮاﯾﻂ دﻣﺎﯾﯽ، رﻃﻮﺑﺖ، اﻧﺪازه ذرات ﻏﺒﺎر، ﺷﮑﻞ ذرات ﻏﺒﺎر و داﻧﺴﯿﺘﻪ ذرات ﻏﺒﺎر در ﻫﺮ دودﮐﺶ ﻣﺘﻔﺎوت ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

 

اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﻏﻠﻈﺖ ﻏﺒﺎر ﺑﻪ روش ﮔﺮاوﯾﻤﺘﺮی                                 _ً

ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﺟﺮﯾﺎن ﻣﮑﺶ دﺳﺘﮕﺎه از داﺧﻞ ﭘﺮاب ﺑﻪ روش اﯾﺰوﮐﯿﻨﺘﯿﮏ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﺪﯾﻦ ﻣﻔﻬﻮم ﮐﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﻣﮑﺶ ﭘﻤﭗ دﻗﯿﻘﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻣﯿﺰان ﺳﺮﻋﺖ ﺟﺮﯾﺎن در دودﮐﺶ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﮔردد.

در ﻣﺒﺤﺚ روشﻫﺎی ﻋﻤﻠﮑﺮدی دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﻏﺒﺎر ﺳﻨﺞ آﻧﻼﯾﻦ، ﺗﮑﻨﯿﮏ ﻫﺎی اﻧﺘﻘﺎل (transmission)، ﮐﺪورت دﯾﻨﺎﻣﯿﮏ (DynamicOpacity)،ﭘﺮاﮐﻨﺪﮔــﯽ ﻧــﻮر(Scattered light) و ﺗﺮﯾﺒﻮاﻟﮑﺘﺮﯾــﮏ (Triboelectric) ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﻨﺪﮔﺮﻓﺖ. در اﯾﻦ ﺷــﻤﺎره از ﻣﺠﻠﻪ ﺗﮑﻨﯿﮏ اﻧﺘﻘﺎل ﺗﻮﺿﯿﺢ داده ﻣﯽ ﺷﻮد و در ﺷﻤﺎرهﻫﺎی ﺑﻌﺪی، ﺳﺎﯾﺮ ﺗﮑﻨﯿﮏﻫﺎی راﯾﺞ ﻣﻄﺮح ﺷﺪه، ﺷﺮح داده ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺷﺪ.

ﻏﺒﺎرﺳﻨﺠﯽ ﺑﻪ روش اﻧﺘﻘﺎل :(Transmission)

در اﯾﻦ روش، ﭘﺮﺗﻮی ﻧﻮر در اﻣﺘﺪاد ﻗﻄﺮ دودﮐﺶ ارﺳــﺎل ﻣﯽﮔﺮدد و ﺳــﭙﺲ اﯾﻦ ﻧﻮر ﯾﺎ در ﺳــﻤﺖ دﯾﮕﺮ درﯾﺎﻓﺖ ﻣﯽﮔﺮدد و ﯾﺎ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻓﺰاﯾﺶ دﻗﺖ اﻧﺪازهﮔﯿﺮی ﺑﻪ ﮐﻤﮏ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﺴﯿﺮ اﻧﺪازهﮔﯿﺮی ﻧﻮر ﺗﻮﺳﻂ رﻓﺮﮐﺘﻮﻣﺘﺮ ﻣﺠﺪدا ﻣﻨﻌﮑﺲ ﮔﺮدﯾﺪه و در ﺳﻤﺖ ﻓﺮﺳﺘﻨﺪه ﻧﻮر درﯾﺎﻓﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد، ﺑﺪﯾﻦ وﺳﯿﻠﻪ ﻣﺴﯿﺮ اﻧﺪازهﮔﯿﺮی دو ﺑﺮاﺑﺮ ﮔﺮدﯾﺪه و دﻗﺖ اﻧﺪازهﮔﯿﺮی اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ. ﻣﯿﺰان ﻏﻠﻈﺖ ﻏﺒﺎر ﻋﺒﻮری در داﺧﻞ دودﮐﺶ ﺑﺎ ﺷﺪت ﻧﻮر درﯾﺎﻓﺘﯽ در ﺑﺨﺶ ﮔﯿﺮﻧﺪه ﻧﺴﺒﺖ ﻋﮑﺲ دارد. در ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﯿﺰان ﮐﺎﻫﺶ ﻧﻮر (Extinction) ﺑﺮاﺳﺎس ﻗﺎﻧﻮن ﺑﺮ اﺳﺎس ﻗﺎﻧﻮن ﺑﯿﺮ – ﻻﻣﺒﺮت، ﻧﺴﺒﺘﯽ ﺧﻄﯽ ﻣﺎ ﺑﯿﻦ ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻧﻮر (k) و ﻏﻠﻈﺖ ﻏﺒﺎر ﺑﺼﻮرت c (mg/m³) و ﻃﻮل ﻣﺴﯿﺮ ﻋﺒﻮر ﻧﻮر (x) وﺟﻮد دارد ﮐﻪ در ﻓﺮﻣﻮل زﯾﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.

ﻣﯿﺰان ﻋﺒﻮر ﻧﻮر: T=I/I₀

ﮐﺪورت: O_P=1-T

ﻣﯿﺰان ﮐﺎﻫﺶ ﻧﻮر:(E=log(1/T)=-log(T ﻗﺎﻧﻮن ﺑﯿﺮ – ﻻﻣﺒﺮت: E=-log(T)=k*c*x

ﻓﺎﮐﺘﻮر k ﺗﺎﺑﻌﯽ از اﺟﺰای ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻓﺮآﯾﻨﺪ از ﻗﺒﯿﻞ اﻧﺪازه ذرات، داﻧﺴﯿﺘﻪ ﻏﺒﺎر و ﻧﺤﻮه ﺗﻮزﯾﻊ ﻏﺒﺎر ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.

 

ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎی ﻣﺮﺳﻮم:

ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺮای ﻏﺒﺎرﻫﺎی ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺗﺎ ﻏﻠﻈﺖ ﻫﺎی ﺑﺎﻻ ﺑﮑﺎر ﻣﯽرود، ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮای اﻧﺪازهﮔﯿﺮیﻫﺎی ﻓﺮآﯾﻨﺪی و زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ

 

ﻧﻘﺎط ﻗﻮت:

از ﻧﻘﺎط ﻗﻮت اﯾﻦ ﺗﮑﻨﯿﮏ ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﻪ:

اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﮐﻞ ﻣﻘﻄﻊ دودﮐﺶ

اﻣﮑﺎن ﮐﻨﺘﺮلﻫﺎی ﻋﻤﻠﮑﺮد ﭘﺎﯾﺪاری ﺳﯿﮕﻨﺎل اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی

ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﻣﯿﺰان ﮐﺜﯿﻔﯽ روی ﻟﻨﺰﻫﺎ و ﺗﺼﺤﯿﺢ ﺳــﺎزی اﻋﺪاد ﺑﺮ اﺳــﺎس آن، ﮐﻪ ﻣﯿﺰان ﻧﮕﻪ داری ﮐﻤﺘﺮ و اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﻗﺎﺑﻞ اﻋﺘﻤﺎدی را ﻣﻬﯿﺎ ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ.

ﻣﯿﺰان ﺗﻌﻤﯿﺮ و ﻧﮕﻪداری ﭘﺎﯾﯿﻦ

ﻣﺴﺘﻘﻞ از ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺎز، ﻣﯿﺰان رﻃﻮﺑﺖ ذرات

 

ﻧﻘﺎط ﺿﻌﻒ:                            

ﻧﺼﺐ در دو ﻃﺮف دودﮐﺶ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎی ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاری ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺟﻬﺖ آﻣﺎده ﺳﺎزی ﭘﻠﺖ ﻓﺮم میباشد.

ﻣﺤﺪودﯾﺖ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﺑﺮای ﻏﻠﻈﺖ ﻫﺎی ﺑﺴﯿﺎر ﭘﺎﯾﯿﻦ در دودﮐﺶ ﻫﺎی ﮐﻮﭼﮏ